澳博电子娱乐

玻化微珠燃气膨胀炉成套设备资料

字体大小:[大] [中] [小]

  近年来,部分地方政府因完成节能减排任务,采取拉闸限电、压缩产能来落实节能减排指标,很多生产玻化微珠企业经常处于半停产状态,既影响企业生产效益,又增加设备重复开启与关闭的能耗。
采用天然气作为热源替代电力是一个就好的选择,现在应用天然气作为热源的玻化微珠膨胀炉很多,但都存在诸多的技术问题:炉膛竖向的温度差别较大,致使位于膨胀炉炉膛中的下料管竖向的受热温度分配不科学,进而导致原料在各个下落阶段所需要的温度无法得到有效满足,最终致使产品质量无法得到保证;同时,为了满足局部温度的需要,往往加大天然气的用量,既浪费能源,增加成本,亦使产品质量不稳定。
我公司针对现有技术的不足,提供了一种设计科学、节能降耗、利于产品质量稳定的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备。
玻化微珠燃气膨胀炉成套设备,包括预热炉和主体膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管组成。主要用于对珍珠岩进行渐进式膨胀,使其表面玻化、气孔封闭,生产玻化微珠产品(球形闭孔珍珠岩)。
膨胀炉由多组上下连接在一起的炉体构成,炉体之间设置有隔断层,下料管穿过隔断层设置;炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛,炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口,炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口。
产品创新性
  (1)膨胀炉由6-8组上下相连的炉体构成,炉体之间设置有隔断层,各自形成独立的炉膛和封闭燃烧室。设计有利于精确控制分段膨胀炉炉膛的温度,可有效提升产品的稳定性,提高产品的质量。
(2) 每个炉体两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口和出烟口。独立炉膛是中部向外凸出的炉膛,独立炉膛设置有循环烟道,出烟口连通循环烟道。出烟口处安装有出烟调整阀门和测温装置,有利于燃气充分燃烧,又可分段控制膨胀炉炉膛的温度。炉体由保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛炉体组成,独特的结构设计,有利于天然气充分燃烧,利于热量的集中运用,具有节能降耗的突出优点。
(3)出烟口分别连接两条余热管道,预热管道连通预热炉炉膛,炉体的余热被预热炉巧妙利用,利用余热的集中运用,降低了预热炉的能耗,节省了生产成本。

 
 

99彩票导航网 北京快乐8开奖结果 极速快三计划 手机网投娱乐网址 福建快3走势 极速时时彩 彩宝彩票平台 极速快三 北京快乐8走势图 极速时时彩官网